走进航天科技集团四院7416厂三沃化学公司的生产厂区，智能转运车沿着规划路线平稳穿梭，中控室内的一体化大屏实时刷新各车间运行参数、人员定位情况、风险预警数据……数智化改造为传统安全生产管理注入了全新动能。

近年来，三沃化学公司锚定“机械化换人、自动化减人”的核心方向，持续推进安全生产数智化升级。

聚焦全流程本质安全体系搭建，公司探索出“技防赋能+精管提质+全员共治”的主动预防型管理路径，实现安全管理从单一部门主抓到全链条协同防控的系统性转型，安全生产态势稳定向好，综合治理水平稳步提升。

关口前移——把合规要求嵌入发展全链条

三沃化学公司严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，把源头风险防控作为安全管理抓手，各项工作严格对标危化品安全管理及环保标准，前置开展风险研判与隐患排查，推动安全管理由“事后整改”转向“事前防范”。

三沃化学公司全部硬件改造项目均严格依照国家标准实施，新投用的模块化防爆危废暂存间满足危废存储、防爆等规范要求，易制爆硫磺专用库房、通风防爆实验室等场所均通过合规验收，从项目建设源头筑牢安全红线。

公司同步推进库房精细化改造，科学划分人车通行路线，规避交叉作业的安全风险，配套铺设导静电地坪、投放防静电托盘，更新防爆存储设备，持续夯实本质安全根基。

此外，公司配套建立安全闭环管理机制，针对隐患排查建立整改跟踪、结果反馈、复查巩固的全流程管控体系；明确各部门负责人为安全第一责任人，各项安全工作进展定期报送应急管理主管部门，确保各项安全管控要求落地见效。

数智赋能——让安全管控更主动更精准

针对传统危化品管理存在的接触风险高、应急处置响应滞后等痛点，三沃化学公司聚焦数智化升级，全面推进智能化、自动化、密闭化专项改造，依靠科技手段提升安全管控质效。

公司高标准搭建一体化安全管控中枢，整合生产调度、消防控制、视频监控三大核心系统，打通设备网络与数据平台壁垒，实现一屏统览、一键调度、全域协同防控，搭建起覆盖实时监测、风险预警、应急处置的全链条管控体系，显著提升安全管控的时效性与精准度。

在公司生产现场，安全升级步步走实：特种涂料工序引入工业调配机，采用密闭自动化作业模式，从源头杜绝安全风险；胶黏剂车间完成设备迭代，上线自动称量进料、危化品全自动配给系统，达成人机物理隔离目标；热防护烘房自动化改造后支持全程无人值守作业，开炼机加装红外光栅、感应手环联动装置，出现异常可实现毫秒级紧急停机；导电四氟配胶桶全面投入使用，规避物料调配产生的静电燃爆风险；反应釜完成设备升级，受限空间高危作业全部清零。

一系列智能管控举措同步落地，人工智能穿戴核验系统严格管控车间人员准入，智能化无人转运车消除了物料转运环节的人为操作隐患。

而DCS智能联锁系统则可以实时采集全维度生产数据，在生产过程中一旦监测到异常信号，便可自动启动多级应急响应，从而织起一张全域覆盖的数字化安全防护网络。

刚柔并济——让全员共治成为行动自觉

在硬件设施升级的同时，三沃化学公司坚持技防、人防协同发力，将制度建设与文化培育并重推进，摆在同等重要的位置，推动安全管理向主动防控转型。

今年5月以来，“手指口述”操作法在三沃化学公司胶黏剂、涂料、特种热防护等3个项目部全面推行，该操作要求被纳入岗位操作规程及日常安全考核体系，配套建立带班长日查、部门周查、安全环保部督导的三级检查考核机制。所有生产操作须完成全流程安全确认后方可实施，特殊作业必须严格履行负责人、监护人、作业人员三方签字确认程序，从流程源头杜绝人为误操作风险。

同时，安全制度落实成效与员工月度绩效考核直接挂钩，将规范操作、主动排查风险转变为员工自觉行动。“人人管安全、事事讲安全、时时守安全”的共治氛围日益浓厚。

数智化改革的纵深推进，让主动预防的理念深度融入生产运营全链条，持续深化本质安全体系建设，以更扎实的安全管理实效，为三沃化学公司高质量发展筑起坚实安全屏障。

（何海利 魏佳瑞）